Fabricação de Aço

Seja trabalhando em tarefas diárias próximas a altos-fornos e fornos de coque, ou precisando entrar em espaços confinados, os trabalhadores precisam estar preparados para encontrar muitos tipos de gases e sérios riscos de segurança. Ao longo de uma usina de aço, os trabalhadores podem ser expostos a gases como monóxido de carbono (CO), sulfeto de hidrogênio (H2S) e dióxido de enxofre (SO2), bem como à redução de oxigênio (O2), todos os quais representam sérios riscos que os monitores pessoais de gás podem detectar imediatamente.

Ao implementar um programa de detecção de gás apoiado por tecnologias avançadas da Internet Industrial das Coisas (IIoT), é possível garantir que sua equipe esteja sempre conectada e segura em ambientes siderúrgicos desafiadores. Serviços como o iNet Exchange eliminam as complicações de manutenção e reparo de detectores de gás, garantindo que suas equipes sempre tenham os monitores de que precisam, quando precisam. A tecnologia sem fio LENS e a Tecnologia iAssign possibilitam o compartilhamento de alarmes entre pares em toda a planta e permitem saber quem foi exposto a perigos de gás e onde. O monitoramento ao vivo iNet Now coleta dados dos sensores de gás para fornecer informações sobre os perigos do local de trabalho, com resumos visuais de alarmes, mapas ao vivo e status dos trabalhadores.

Ao combinar essas soluções, é possível criar um programa totalmente conectado, onde é possível acompanhar a segurança da equipe, acessar as informações em tempo real necessárias para agir no momento e muito mais para aprimorar seu programa de detecção de gás e segurança.