In der chemischen Industrie ist der Arbeitsschutz für jeden wichtig, der Arbeitsablauf beteiligt ist. Unabhängig davon, ob Sie in der Produktion, als Auftragnehmer oder als spezialisierte Sicherheitsfachkraft tätig sind, müssen Sie sich der potenziellen Gefahren durch Gas bei der Arbeit bewusst sein. In Zusammenarbeit mit Ihrem und anderen Teams können Sie Informationen austauschen, die ein umfassenderes Bild der Probleme am Arbeitsplatz ergeben. Dies ist von entscheidender Bedeutung, egal, welche Aufgaben Sie in diesem Prozess übernehmen. Dieser Artikel befasst sich mit der Gasdetektion in Chemiefabriken und der Gewährleistung des Arbeitsschutzes.
Is Gas Detection for Chemical Plants Really That Important?
Ist die Gasdetektion für Chemiefabriken wirklich so wichtig?
In einer Chemiefabrik können Sie auf viele verschiedene Gasgefahren stoßen. Im Inneren einer Anlage können die Mitarbeiter einer Vielzahl von Gasen ausgesetzt sein: UEG, O2, NH3, CO, CL2, H2, HCL, H2S, NO, NO2, PH3 und SO2. Ein PID-Sensor prüft vor dem Betreten eines Tanks auf flüchtige organische Verbindungen (VOCs). Die Arbeiter können Vier-Gas-Warngeräte oder andere Sensoren verwenden, je nachdem, welche Gefahren durch Gas gerade vorhanden sind.
Sie müssen den Arbeitsschutz an Ihrem Standort bedenken. Außerdem dürfen Sie die umliegende Gemeinde Ihrer Chemiefabrik nicht außer Acht lassen. Bei einer ungeplanten Freisetzung von Chemikalien müssen Sie wissen, welche Gase wo freigesetzt werden. Die umliegenden Gemeinden könnten in Gefahr sein, wenn sie den von Ihrer Fabrik ausgehenden Stoffen ausgesetzt sind.
Welche Ausrüstung kann die Gasdetektion unterstützen?
Egal, ob Sie sich innerhalb oder außerhalb einer Chemiefabrik befinden, die richtige Gasdetektionsausrüstung kann zu einer sicheren Umgebung beitragen. Gaswarngeräte bilden Ihre Sicherheitsgrundlage, denn sie liefern die Daten, die Sie mit anderen Arbeitern verbinden. Ventis® Pro5 Gaswarngeräte für persönliche Sicherheit und Radius® BZ1 Area Monitors können sich mit der Cloud verbinden. So ermöglichen sie eine Kommunikation zur Aufrechterhaltung des Arbeitsschutzes. Wenn eines dieser Gaswarngeräte eine Gefahr erkennt, wird auf dem Gerät selbst ein Alarm ausgelöst. Verbundene Warngeräte in der Umgebung erhalten eine Warnung, sodass jeder weiß, wann Gefahren durch Gas vorliegen könnten. Dadurch erhalten die Arbeiter vor Ort eine Warnung über veränderte Bedingungen im Arbeitsbereich, sodass sie schnell und gründlich auf die Situation reagieren können. Gleichzeitig erhalten die Mitarbeiter im Kontrollraum Echtzeitwarnungen per Text und E-Mail.
NUTZUNG VON GASDETEKTIONSDATEN ZUR VERBESSERUNG DER SICHERHEIT IN CHEMIEFABRIKEN
In einer Chemiefabrik kann von Ihnen erwartet werden, dass Sie verschiedene Gasdetektionsdaten aufzeichnen. Diese Daten können Alarm 1 und 2, STEL (short-term exposure limits), TWA (time-weighted averages), die Dauer des Alarms, Bereiche mit den meisten Alarmen, Spitzenwerte und die Zeiten, zu denen Alarme auftreten, umfassen. Die Erfassung dieser Daten durch Gaswarngeräte ermöglicht es Sicherheitsbeauftragten und anderen Mitarbeitern, ihre Umgebung anhand der erfassten Informationen zu durchschauen.
Die Aufzeichnung und das Verständnis dieser Gasdetektionsdaten ist wichtig für effektive Arbeitsabläufe. Die Mitarbeiter in allen Bereichen der Chemiefabrik profitieren von dem Wissen, das aus diesen Daten gewonnen wird. Produktionsmitarbeiter und Auftragnehmer profitieren davon, da diese Informationen dem Sicherheitsteam fundiertere Entscheidungen ermöglichen. Das Sicherheitsteam profitiert aus dem gleichen Grund. Es weiß besser, was zu welchem Zeitpunkt passiert. Dieses Team ist auch in der Lage, Daten zu sammeln, um den Mitarbeitern bessere Mittel (z. B. PSA oder Schulungen) zur Verfügung zu stellen. Außerdem kann es die Notwendigkeit von Prozessverbesserungen beurteilen oder entscheiden, ob Probleme in der Anlage ihrer Aufmerksamkeit bedürfen. Wenn die Produktionsmitarbeiter und das Sicherheitsteam informiert bleiben, können sie gemeinsam die besten Entscheidungen für den Arbeitsschutz treffen.
Die Datenerfassung kann nicht nur Prozess- oder Schulungsverbesserungen ermöglichen, sondern auch auf Probleme innerhalb der Anlage hinweisen. Dies gilt insbesondere, wenn die Mitarbeiter Alarme an ungewöhnlichen Orten oder hohe Konzentrationen in bestimmten Bereichen feststellen. Das Sicherheits- und Wartungspersonal kann die Daten nutzen, um Wartungen der Anlage zu identifizieren und zu priorisieren, die den Arbeitsschutz verbessern.
ERSCHAFFUNG EINER SICHEREN UMGEBUNG MITHILFE VON GASDETEKTION
Sicherheitsvorkehrungen und Datenerfassung ergeben zusammen eine verbesserte Arbeitsumgebung. Veränderungen können in Form fundierter Entscheidungen, besserer oder neuer Ausrüstung, Prozessverbesserungen oder Mitarbeiterschulungen erfolgen. Ein besserer Arbeitsschutz bedeutet Sicherheit für alle Beteiligten, am Arbeitsplatz und in der umliegenden Gemeinde.
In der chemischen Industrie reicht es nicht aus, einen Arbeiter mit einem einfachen Warngerät auszustatten. Jeder profitiert vom zusätzlichen Schutz durch die Datenerfassung. Wenn es um die Gasdetektion in Chemiefabriken geht, geben umfassendere Daten den Arbeitern einen Einblick in die Gefahren durch Gas vor Ort und sorgen so für einen besseren Arbeitsschutz.
