Les arrêts programmés pour maintenance sont des périodes critiques pour votre entreprise. Non seulement les unités de traitement essentielles sont désactivées pendant des semaines voire des mois, mais vos employés entreprennent également des tâches inhabituelles. Ajoutez à cela de nouveaux sous-traitants qui ne connaissent pas le site et vous avez tous les ingrédients pour un désastre majeur.
Avant votre prochain arrêt programmé, relevez ces quatre enjeux de sécurité afin qu'ils n'affectent ni votre calendrier ni votre budget :
1. Protéger tous les employés
Lors d'un arrêt programmé, la dotation en personnel est un vrai défi auquel il est impossible de se soustraire. Il ne s'agit pas de simplement veiller à l'adéquation entre les personnes et les tâches. Vous devez également faire en sorte que les employés disposent des bons outils de sécurité. Le personnel qui travaille sur votre site depuis 10 ans connaît certainement les procédures de sécurité sur le bout des doigts. Mais il n'en va pas de même pour les nouveaux sous-traitants. Il vous faudra donc utiliser des outils qui aident à égaliser le terrain en matière de sécurité. Certains détecteurs de gaz sont équipés de boutons de danger imminent, d'alarmes d'homme à terre qui détectent les chutes, de messages d'alerte personnalisés et d'options de surveillance en direct pour améliorer la sécurité des intervenants moins expérimentés. Pour renforcer encore la sécurité, vous pouvez installer des balises de localisation qui alertent les travailleurs lorsqu'ils approchent d'une zone réglementée ou doivent prendre des précautions supplémentaires, comme enfiler un masque.
2. Coordonner la logistique
Avant, les arrêts programmés exigeaient la présence de personnel sur le terrain pour exécuter les procédés manuels de surveillance et de vérification. Aujourd'hui, les outils de connectivité permettent d'automatiser ces procédés, simplifiant toute la logistique. Les détecteurs de gaz sans fil peuvent instantanément partager les mesures de gaz avec les détecteurs à proximité afin d'informer leurs utilisateurs qu'un collègue est en danger. Encore plus sophistiqués, les logiciels de surveillance en direct transmettent le statut et les mesures de gaz de chaque détecteur aux responsables sécurité, qui peuvent voir la position de tous les membres de leur équipe sur une carte. Vous pouvez même intégrer les mesures relevées sur une ligne de clôture ou par des détecteurs de zone afin qu'un danger lié au gaz qui surviendrait dans un secteur donné de votre site n'affecte pas le reste des opérations.
3. Rester dans les limites du budget
Le coût des arrêts programmés étant en constante augmentation, le budget occupe une place centrale dans les décisions. Mais dans le domaine de la sécurité, rogner sur les coûts n'est jamais une bonne idée. Investir dans les bons outils de sécurité peut faire la différence entre un arrêt programmé sans encombre et un arrêt programmé ruineux et ralenti par des contentieux. Les outils de sécurité performants coûtent très cher, mais la plupart des fournisseurs les proposent à la location à un prix très inférieur.
4. Évaluer le succès
Dès la fin d'un arrêt programmé, vous devez commencer à planifier le suivant. Exploitez les données de sécurité des détecteurs de gaz et des autres appareils connectés pour localiser les emplacements où les employés ont rencontré des problèmes liés au gaz, voir s'ils ont ignoré des alertes critiques pensant qu'elles étaient fausses et comprendre les tendances relatives aux alarmes pour repérer et corriger les problèmes de sécurité. Grâce à la collecte de données et à un logiciel d'analyse, vous pouvez exploiter vos données de sécurité pour prendre les bonnes décisions et modifier les comportements.
