La importancia de supervisar los gases peligrosos durante los proyectos de alto riesgo no puede subestimarse. Contar con la flota adecuada de equipos y soluciones que le brindan una perspectiva sobre los datos puede ayudarlo a proteger mejor a sus empleados, planta, comunidad y ambiente. Analicemos un ejemplo de cómo una estrategia de supervisión de perímetro o vallado con equipos conectados de supervisión de gases puede prevenir incidentes en el lugar de trabajo.
Establecer el perímetro
Imagine lo siguiente: un equipo comienza un nuevo proyecto de infraestructura para instalar nuevas líneas subterráneas. Estos trabajadores tendrán que cavar una zanja cerca de líneas presurizadas que se sabe contienen gases tóxicos. Para reducir el riesgo de estos peligros, y para crear una barrera de protección, el equipo configura una flota de monitores de área Radius BZ1 y vías de comunicación con RGX Gateways alrededor del perímetro del proyecto.
El Radius BZ1 se puede implementar en segundos y se puede dejar en el terreno durante 7 días inclusive con una sola carga, lo que posibilita que los trabajadores comiencen a trabajar rápidamente sin preocuparse por cambiar baterías o llamar a TI para que conecte los monitores a la red inalámbrica.
Con una red de monitores de área en todo el sitio, los trabajadores en el campo pueden estar seguros de que cualquier peligro de gases se detectará y comunicará sin importar dónde se encuentren. Al mismo tiempo, el personal de seguridad puede ver las lecturas de gases en tiempo real desde su computadora portátil o teléfono para obtener la imagen completa del estado del área de trabajo.
Supervisión de gases del perímetro en acción
Durante el día laboral, una persona roza una línea presurizada sin darse cuenta. Empieza a fugarse un gas tóxico en el lugar de trabajo. Más tarde esa misma noche, el gas llega a niveles casi mortales.
El Radius BZ1 ubicado dentro de la zanja detecta inmediatamente el gas y simultáneamente envía una alerta a todas las unidades Radius BZ1 y RGX Gateway. El equipo nocturno comienza inmediatamente a evacuar al escuchar las alarmas de altos decibeles y de acción clara que se muestran en la pantalla.
Cuando el centro de respuesta ante emergencias recibe las alertas y las lecturas de gases en tiempo real mediante la supervisión en vivo iNet Now, toma medidas inmediatas para cerrar las líneas y detener la fuga.
Se activa el comando de incidentes de la empresa que usa SAFER One para anticipar la dirección de la pluma de gas. Esto permite que el equipo actúe rápidamente sin tener que adivinar. Gracias a la información de SAFER One, el equipo puede determinar la fuente de la fuga para reducir su impacto y registrar las zonas de peligro; esta información es fundamental cuando le informan al equipo ejecutivo sobre cómo responder y evacuar a la comunidad y los empleados que siguen en el sitio.
Como el equipo utilizó soluciones de software especializadas además de los monitores de área, los datos que ha recopilado se resumirán y se informarán para brindar una respuesta y seguimiento después del incidente. La empresa sabrá quién estuvo expuesto y dónde, por lo que podrían seguir los procedimientos necesarios después de asegurarse de que todos estén fuera de peligro.
Crear una estrategia segura
Con una estrategia de supervisión de perímetro 24/7, se notificó al equipo sobre la fuga sin poner a nadie en peligro. Los datos en tiempo real les permitieron tomar medidas inmediatas para detener la fuga y proteger a la comunidad circundante, a los empleados y al ambiente. Las lecturas de Radius BZ1 de todo el sitio combinadas con las predicciones de pluma gracias a SAFER One le brindaron al comando de incidentes la información que necesitaba para reaccionar con rapidez y seguridad.
La supervisión continua para gases dañinos en el perímetro del sitio es fundamental para la seguridad de todos. En este ejemplo, el equipo conocía los riesgos del proyecto y creó una estrategia que funcionaría para mantenerlos a salvo y que les permitiría volver a trabajar rápidamente. Al establecer un plan y automatizar los procesos, el equipo minimizó las lesiones y el tiempo de inactividad y mantuvo las operaciones en funcionamiento sin inconvenientes y de la manera más segura posible.
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