En la industria química, la seguridad afecta a todos los miembros del proceso de trabajo. Independientemente de que trabaje sobre el terreno, sea contratista o un profesional especializado en seguridad, debe ser consciente de los peligros potenciales de los gases en el trabajo. Al trabajar en colaboración con los miembros de su equipo y de otros equipos, puede compartir información que cree una imagen más completa de los problemas en el trabajo. Esto es crucial sin importar en qué parte del proceso recaigan sus responsabilidades. En este artículo se analiza la detección de gases en plantas químicas y cómo puede mantener a salvo a los trabajadores.
En una planta química podría encontrarse con muchos tipos diferentes de peligros relacionados con los gases. Dentro de una planta, los trabajadores pueden estar expuestos a un gran número de gases: LEL, O2, NH3, CO, CL2, H2, HCL, H2S, NO, NO2, PH3 y SO2. Un sensor PID comprueba los compuestos orgánicos volátiles (COV) antes de entrar en el depósito. Los trabajadores podrían utilizar monitores generales de cuatro gases u otros sensores en función de los peligros debidos a los gases que pudiera haber en ese momento.
Es importante tener en cuenta la seguridad de las personas en su lugar de trabajo. También es importante tener en cuenta la comunidad que pudiera haber en los alrededores de su instalación química. Durante un escape químico imprevisto, necesita saber qué gases se están liberando y dónde. Las comunidades cercanas podrían correr peligro si se vieran expuestas a los riesgos de su planta.
Tanto si se encuentra dentro de una planta química como si se encuentra fuera, el equipo adecuado de detección de gases puede ayudar a mantener un entorno seguro. Los monitores de gas son la base para mantenerse seguro porque proporcionan los datos que le conectan con otros trabajadores. Los monitores personales Ventis® Pro5 y los monitores de área Radius® BZ1 pueden conectarse a la nube, lo que permite una comunicación que mantiene seguros a los trabajadores. Cuando uno de estos monitores de gas detecta un peligro, se activa una alarma en el propio monitor. Los monitores conectados en la zona reciben una alerta, por lo que todo el mundo sabe si un peligro debido a gases podría amenazar la seguridad. Esto advierte a los trabajadores in situ del cambio de las condiciones del lugar, lo que les permite responder a una situación con rapidez y cautela. Al mismo tiempo, trabajadores en una sala de control reciben alertas en tiempo real a través de texto y correo electrónico.
En una planta química, es posible que deba registrar diversos datos de detección de gases. Estos datos podrían incluir alarmas bajas y altas, límites de exposición a corto plazo (STEL), medias ponderadas en el tiempo (TWA), tiempo de alarma, zonas en las que se producen más alarmas, niveles máximos y horas en las que se producen las alarmas. La recopilación de estos datos de los detectores de gas permite a los supervisores de seguridad y a otros trabajadores “ver” su entorno a través de la información recabada.
Registrar y comprender estos datos de detección de gases es importante para un flujo de trabajo eficaz. El personal de cada una de las áreas de la planta química se beneficia del conocimiento que proporcionan estos datos. Los trabajadores de campo y los contratistas se benefician porque esta información permite al equipo de seguridad tomar decisiones más informadas. El equipo de seguridad se beneficia por la misma razón: tiene más conocimiento de lo que ocurre y cuándo. Este equipo también es capaz de recopilar datos para proporcionar mejores recursos (como EPI o formación) a los trabajadores en el trabajo y también pueden evaluar la necesidad de mejorar los procesos o decidir si hay que abordar alguna cuestión en las instalaciones. Con los trabajadores de campo haciendo su trabajo y el equipo de seguridad manteniéndose informado, son capaces de funcionar de forma conjunta para tomar las mejores decisiones a fin de mejorar la seguridad.
La recopilación de datos no solo puede conducir a mejoras en los procesos o en la formación, sino que también puede señalar problemas dentro de la instalación. Esto es especialmente cierto si los trabajadores advierten alarmas en lugares inusuales o antecedentes de altas concentraciones en áreas específicas. El personal de seguridad y mantenimiento puede utilizar los datos para identificar y priorizar los proyectos de mantenimiento de la planta que mejorarán la seguridad de los trabajadores.
Las precauciones de seguridad y la recopilación de datos se combinan para crear un entorno de trabajo mejorado. Los cambios pueden venir en forma de decisiones más informadas, equipos mejores o nuevos, mejoras en los procesos o implementación de cursos de formación para los trabajadores. Un entorno de trabajo más seguro significa seguridad para todos los actores, tanto en el trabajo como en la comunidad.
En la industria química no basta con dar a un trabajador un monitor básico y enviarle a hacer el trabajo. Todos se benefician de capas adicionales de protección mediante la recopilación de datos. Cuando se trata de detección de gases en plantas químicas, contar con datos más completos da a los trabajadores una mayor visibilidad de los peligros relacionados con los gases en las instalaciones, lo que crea un entorno más seguro en el trabajo.