Las paradas de mantenimiento están entre los períodos de mayor prioridad que atravesará su negocio. No solo es necesario desconectar por semanas o incluso meses las unidades críticas para el proceso, sino que también es posible que sus empleados tengan que realizar tareas que no conocen. Agregue contratistas nuevos que no conocen su sitio, y tiene todos los ingredientes para una catástrofe.
Antes de su próxima parada de mantenimiento, solucione estos cuatro desafíos de seguridad para que no demoren su cronograma ni aumenten su presupuesto:
1. Proteger a todos los trabajadores
Contar con personal durante las paradas de mantenimiento es un desafío, no hay alternativa. Pero debe mirar más allá de contar con los trabajadores adecuados en los lugares adecuados. También necesita considerar si los trabajadores tienen las herramientas de seguridad adecuadas. Los trabajadores que han trabajado en su sitio durante 10 años probablemente conozcan los procedimientos de seguridad como la palma de su mano. Pero esto no se aplica a los contratistas nuevos. En este caso, busque herramientas que ayuden a nivelar el campo de juego en términos de seguridad. Algunos detectores de gases tienen botones de pánico, alarmas de hombre caído que detectan caídas, mensajes de alarma personalizados y supervisión en vivo para ayudar a mejorar la seguridad para los trabajadores menos experimentados. Para facilitar aún más la seguridad, las balizas de ubicación pueden alertar a los trabajadores cuando se están acercando a un área restringida o necesitan tomar precauciones de seguridad adicionales, como usar un respirador.
2. Coordinación de la logística
Gestionar la logística de la parada de mantenimiento solía requerir supervisión en campo y procesos de verificación manuales. En la actualidad, las herramientas de conectividad pueden automatizar el proceso para simplificar la logística. Los detectores de gases inalámbricos pueden compartir instantáneamente las lecturas de gas con los monitores cercanos, de modo que los trabajadores sepan cuando un compañero está en peligro. Un paso más allá en la conectividad, el software de supervisión en vivo puede mostrar el estado de cada monitor de gases y las lecturas de gases a los gerentes de seguridad, quienes pueden, a su vez, ver a toda su fuerza laboral en un mapa. Incluso puede integrar lecturas de monitores de área o de área colindante para garantizar que un peligro relacionado con gases en una parte de sus instalaciones no impacte en la operación de otra parte.
3. Mantenerse dentro del presupuesto
Con los costos de las paradas de mantenimiento cada vez más altos, el presupuesto es un factor clave en las decisiones. Sin embargo, cuando se trata de seguridad, tenga en cuenta si recortar costos ahora producirá problemas de seguridad más adelante. Invertir en las herramientas de seguridad adecuadas puede marcar la diferencia entre una parada de mantenimiento sin inconvenientes y una llena de demandas y costos exorbitantes. Las herramientas de seguridad de primera calidad tienen un costo elevado, pero muchos proveedores proporcionan alquiler de dispositivos y software a una fracción de ese costo.
4. Evaluar el éxito
La planificación de su próxima parada de mantenimiento debe comenzar en el momento en que termina la actual. Use los datos de seguridad de los detectores de gases y otros dispositivos conectados para identificar dónde los trabajadores encontraron peligros relacionados con gases, ver si pasaron por alto alertas críticas por considerarlas falsas alarmas y comprender los patrones de alarma para identificar y resolver los riesgos a la seguridad. Con software de recopilación y análisis de datos, puede usar sus datos de seguridad para orientar las decisiones y cambiar el comportamiento.
La conclusión es que las paradas de mantenimiento requieren soluciones de seguridad robustas, y con las opciones de alquiler, nunca necesita sacrificar la seguridad para mantenerse dentro del presupuesto.
